國內從20世紀中葉開始仿制各類擠壓類破碎粉磨設備，并取得了一定的成績，在破碎設備中的設計過程中，腔形對破碎機性能的重要影響已經引起國內學者的廣泛關注，并做了大量的研究工作，為開發新型破碎粉磨設備奠定基礎。

國內的 學者根據“固定容積”原理設計出如圖1-(a)所示細碎顎式破碎機腔形，該腔形下部有一段平行區可 層壓破碎的作用，從而提高破碎效率。

河南紅星礦山機械基于工態嚙角，對細碎顎式破碎機腔形進行優化，研制出層壓曲線腔形，如圖1-(b)所示，較大地提高了破碎機工作性能。

國內某高校的 學者基于顎式破碎機運動特性和物料流動狀態的研究分析，建立了鄂式破碎機的優化設計模型，開發如圖1-(c)所示曲線腔形，改善了破碎機的破碎工作能力。

我們對層壓破碎機理進行實驗研究和計算機仿真分析，提出了如圖1-(d)所示顎式破碎機層壓破碎腔形。

我國 學者還提出分層破碎假說，建立顎式破碎機腔形優化模型，破碎機的腔形是影響設備性能的重要因素之一，紅星對擠壓類破碎機工作性能進行研究，為 “多碎少磨”和“以碎代磨”新工藝和開發新型破碎粉碎設備做出重要貢獻。國內外學者的主要研究方向是以曲線腔形代替傳統的直線或折線腔形，提高了破碎機堵塞點，從而提高了破碎機生產率，改善了破碎產品質量。

現有研究并沒有揭示腔形對擠壓類破碎機性能的影響，未考慮腔形設計與破碎機工作參數之間的內在關系，因此相應的曲線腔形不能有效地發揮作用。在生產實踐中，破碎機的曲線腔形常常發生嚴重的磨損，導致腔形曲線很快失去原有形狀，影響腔形的工作性能。

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