齒板是輥式破碎機的主要磨損零件，工作時直接與物料接觸，受到物料產生的擠壓力和磨料磨損，主要的失效形式有齒冠的變形、斷裂和磨損。為降低齒板的磨損失效程度，需要選擇合適的耐磨材料。下文列舉出幾種輥式破碎機齒板的常用材料，并對其特點及應用作詳細介紹。

常用的輥式破碎機材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復合材料等：

1）高錳鋼

鑄造高錳鋼是制造破碎機齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。

高錳鋼耐磨件在工作時在外加應力作用下，會產生加工硬化，表面硬度增加，實際應用結果表明，高錳鋼耐磨件所受的應力越大，加工硬化 越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在應力水平較低時加工硬化 不明顯，耐磨性降低。

當破碎較大粒度和較硬的物料時，破碎沖擊應力較大，可采用普通高錳鋼鑄造，可充分發揮高錳鋼加工硬化優點，提高齒板的耐磨性和使用壽命。

2）合金耐磨鋼

當破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊時，可以采用合金鋼鑄造作為齒板材料。合金鑄鋼采用合金化鑄鋼鑄造齒輥材料成分范圍屬于中、高碳低合金鋼，含有鉻、錳、鉬、硅等合金元素，加入這些合金元素可大幅度提高材料的淬透性，鑄造齒板通過熱處理可以提高齒部的強度和韌性。一般在熱處理中可采用淬火或空冷處理，配合回火工藝可獲得較好的強韌性，硬度HRC≥40，具有一定韌性。

3）高鉻鑄鐵復合材料

高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性，由于高鉻鑄鐵硬化度高、脆性大，作為齒板材料時主要用復合鑄造或齒冠部分的鑲嵌鑄造法，即在齒冠的部分使用高鉻鑄鐵，可以提高其硬度，提高齒板材料的耐磨性。

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