經過紅星對擠壓類破碎機工作性能的研究，由于單輥破碎機的工作環境比較惡劣，由此造成破碎機的使用壽命很短。為了延長破碎機的使用壽命，提高破碎機的工作性能，采用合理的堆焊工藝是必需的。這是因為除外部性能外，影響材料耐磨性能的因素主要取決于材料的硬度和組織結構，而這又取決于堆焊工藝的優劣。因此，合理的堆焊工藝的對單輥破碎機的耐磨性等指標起關鍵作用。

為了保證單輥破碎機發揮較大的工作性能，可按下面的堆焊方案進行堆焊處理：

①齒輥體、錘頭均采用整體鑄造后機加工，各輪廓和結構尺寸應符合設計要求。堆焊前進行清理，除去堆焊位置的油、灰、砂等雜物，將工件固定在工裝夾具上。

②錘頭采用鑄件上堆焊耐磨合金結構，基體頭部、頂面及破碎方向側面用小鋼板焊接成(15x15)mm的方格結構，深30mm，方格內用V-145耐磨材料分兩次完成堆焊填滿，堆焊過程中保證不產生氣孔，錘頭與齒輥錘柄用螺栓連接，螺栓材料35CrMo，預緊但留適當余量。錘頭與齒輥錘柄進行焊接，焊接材料為YR307耐熱鋼焊絲，開單邊V型坡口，深度25mm。錘頭與齒輥交界位置清理出適當位置，將鑲壓塊嵌入并焊接，焊接材料選用耐熱鋼YR307焊絲。

③用V-145將焊縫蓋面，堆焊厚度5ram，再堆焊齒輥錘柄，堆焊方向與其長度方向一致，厚度5mm，焊道寬10mm，間距10mm。用V-145堆焊齒輥體，堆焊方向與轉子軸向一致，厚度3mm，焊道寬10mm，間距10mm；再將齒輥壓盤堆焊，堆焊方向與轉子軸向一致，厚3mm，焊道寬10mm，間距5mm。

④多層焊接時，層間溫度不應超過300℃。邊堆焊邊用卡板 以保證堆焊面達到圖紙外形尺寸要求。焊接時盡可能采用小線能量，采用短弧、直流反接、跳焊、短段焊、間隙焊。焊接間隙，用尖錘錘擊焊接區。

實際堆焊時，基體材料與堆焊材料相互問有熔合，高鉻合金鑄鐵堆焊金屬的裂縫傾向很大，且多層焊時熱循環復雜，為減少高碳馬氏體的數量并避免堆焊層開裂或剝離及熔合區成分和組織不均勻，應對工件進行預熱，以降低焊接熱影響區的淬硬性，并降低焊接區的冷卻速度，做到“焊前預熱，焊后緩冷”。此外，為控制焊接變形，焊前用火焰槍噴射堆焊工件使其達到使用條件，焊接過程中不間斷以免堆焊層出現明顯龜裂甚至剝落。

堆焊及后續工藝完成后要進行超聲波無損探傷檢測，堆焊后表面應平整，堆焊層與基體形成一個整體，不允許有剝落及連續貫通施焊表面的裂紋，但V-145堆焊后會形成超硬的高鉻硬面，表層會出現應力釋放裂縫，屬正?，F象。焊完后應該進行防銹和涂漆處理。

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