考慮到反擊式破碎機的使用壽命，我們在設備的襯板加工過程中對材料進行了特殊處理，高錳鋼材料在制作成反擊式破速記的襯板之前需要經過水韌處理，在此過程中的對材料的加熱速度也是影響材料最終質量的重要因素之一。

一般情況下，加熱時在溫度低于400℃的范圍內，鑄態組織中沒有明顯的變化。450℃左右開始有針狀碳化物析出。500℃時碳化物數量明顯增加。大約在550℃時碳化物析出量最多。到600℃時針狀碳化物的長度逐漸變短但片層變得寬厚。700℃以上鑄態組織中的碳化物鑄件溶入奧氏體中。開始時是晶內針狀碳化物先溶解，800℃時晶內碳化物大部分消失了，只是在晶界上和晶界附近尚有未溶的碳化物。850℃以上晶界上的碳化物因逐漸溶解而變細、變窄成為斷網狀。900℃以上晶界上殘余的碳化物逐漸消失并成為孤立的集聚狀態。這種未溶的碳化物隨著溫度的升高而逐漸縮小。950℃以上即全部溶入奧氏體中。

在加熱過程中，高錳鋼在550-600℃發生共析轉變，形成珠光體。開始時在碳化物的周圍奧氏體分解，并在以后逐漸擴大范圍。而且開始時，形成的珠光體是層片狀的，溫度升高時趨于粒狀化。加熱到共析轉變溫度以上，珠光體型的組織會發生奧氏體的重結晶。這個過程是一個在相界面上奧氏體核心形成和長大的過程。由于重結晶的過程奧氏體晶粒可以有一定程度的細化。但是在通常的熱處理升溫速度的條件下，鑄態組織中的奧氏體不可能全部分解，因此這個細化作用是不明顯的。而且經過高溫保溫階段之后往往高錳鋼的晶粒還有所長大，甚至在熱處理之后的組織較鑄態還要粗大。

高錳鋼在升溫過程中，若升溫速度足夠快，奧氏體中就來不及析出碳化物，就不發生共析反應。通過這一點，我們可以控制高錳鋼加熱過程中碳化物的析出，因為設法減少加熱過程中碳化物的析出，對鋼的性能是有益的。但是，考慮到實際情況，無法達到理論上那樣快的加熱速度，而且鑄件的熱處理也不允許有這樣高的升溫速度。

實際操作上，由于高錳鋼的入爐溫度和加熱速度是一個和鑄件具體條件有關的問題，我們可以根據一些在生產實踐中得出的規范進行相關操作。更多詳情可以參考（紅星廠家對破碎機襯板耐磨性的研究）。